硬度计因为拉伸试验不便于测试，并且由硬度换算到强度很利便，因此人们越来越多地只测试材料硬度而较少测试其强度。硬化层深度仍是要用维氏硬度计来检测。两种试验在某种程度上是检测金属相似的特性。硬度检测仪器可采用洛氏硬度计，测试HRC硬度值，如热处理硬化层较浅，可采用表面洛氏硬度计，测试HRN硬度值。检测从工件表面到硬度降到50HRC那一点的间隔。淬火回火处理后的模具硬度检测更为重要，由于这时的材料硬度是一个非常重要的质量指标，它在很大程度上决定了成品模具的使用寿命。一直没有一个较为理想的解决方案。 
      很多模具真正需要测试硬度的型腔距模具边沿要有一定的间隔，为了适应模具行业的这一特点，PHR系列大型洛氏硬度计在设计时特别加大了C型框架的深度，最大深度可达到300mm，这样只要模具的型腔距模具边沿的间隔小于300mm，就都可以使用这种仪器。在不锈钢尺度中，一般都划定了布、洛、维三种硬度试验方法，测定HB、HRB（或HRC）和HV硬度值，划定三种硬度值只测其一即可。布氏硬度试验的缺点是压痕较大，成品检修有难题，试验过程比洛氏硬度试验复杂，洛氏硬度计丈量操纵和压痕丈量都比较费时，并且因为压痕边沿的突出、凹陷或圆滑过渡都会使压痕直径的丈量产生较大误差，因此要求操纵者具有纯熟的试验技术和丰硕经验，一般要求由专门的实验员操纵。 锻造件第一位的质量指标就是力学机能，测试工件力学机能的方法主要有两个，其一是拉伸试验，其二是硬度试验。力学机能测试方法主要分两类，一类是拉伸试验，一类是硬度试验。所以，存在一个硬度试验逐渐代替拉伸试验的趋势。但是对于较硬的或较薄的钢材的钢管不合用。这一前提最能体现布氏硬度的特点。焊管的规格用公称口径表示（毫米或英寸）公称口径与实际不同，焊管按划定壁厚有普通钢管和加厚钢管两种，钢管按管端形式又分带螺纹和不带螺纹两种。试验力与压头球直径平方之比在采用公斤力的旧尺度中表示为F/D2。表面热处理分为两大类，一类是表面淬火回火热处理，另一类是化学热处理，其硬度检修方法如下：洛氏硬度计轧辊硬度是一个间接的物理值，它的高低受到轧辊本身内部组织状态的影响，如轧辊材料的基体硬度，轧辊材料中碳化物的种类和数目，轧辊的残余应力等等；同时，因为轧辊硬度检测常用的肖氏和里氏硬度检测均为反弹式硬度检测，受检测仪器的状态，操纵者的心理因素等其他因素的影响较大。通常分为公制电焊管、电焊薄壁管、变压器冷却油管等等 布氏硬度计主要用于组织不平均的锻钢和铸铁的硬度测试，硬度计锻钢和灰铸铁的布氏硬度与拉伸试验有着较好的对应关系。使现场硬度检测，出产线上的硬度控制及大工件的精确硬度检测成为可能。布氏硬度计多用于原材料和半成品的检测，因为压痕较大，一般不用于成品检测。

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